活性炭吸脱附与催化焚烧组合工艺
1、工艺原理
实践运用中，活性炭吸附与催化焚烧，两者除了可以独自运用外，也可以组合运用。组合运用首要运用两者之间具有互补性的特色：活性炭吸附适用于大风量、低浓度废气，催化焚烧适用于小风量、高浓度废气，且活性炭在高温下被吸附的有机物可以脱附出来J。从另一个视点看，此组合工艺可视为活性炭的现场再生运用工艺，既减少了活性炭吸附饱满后的替换处置本钱，一起定时的浓缩脱附也防止了因活性炭吸附饱满未及时替换形成的超标排放危险。
2、规划要害
跟着催化焚烧废气处理中运用逐渐增多，相关技能也已趋于老练。在规划方面，首要是以下几个要害点：一是加热热交换与尾气热收回热交换的规划，二是对催化剂填料层的规划和催化剂选型，三是对设备运转操控和安全操控规划。
3、规划留意点
现在气体加热、热交换、催化剂填料层的规划，都可以查阅相关资料进行规划核算，但将这些设备组合为一个体系进行规划，因各设备厂商之间存在市场竞争联络和技能保密，要害的规划核算还无法查阅。现就体系在实践工程运用中，发现的一些问题归纳如下。
(1)活性炭升温文催化焚烧室升温操控。在运用脱附+催化焚烧时，应将催化焚烧室温度升至工作温度后，然后再对活性炭进行逐渐升温脱附;而有些厂家规划在催化焚烧室的温度没有到达规划温度时，就开端对活性炭进行升温脱附，此种情况形成脱附出的废气无法有用的通过催化焚烧室焚烧。
(2)催化焚烧室预热。催化室预热时，未对活动的气流进行动态加热，而是对催化室内的空气进行静态加热，导致一旦废气进入催化焚烧室，其催化室温度急速下降，形成达不到催化焚烧的温度。
(3)运用催化焚烧的热部分尾气作为活性炭脱附气体。催化焚烧的尾气温度较高，一般300℃左右，为下降能耗，部分厂家规划是运用处理后的尾气作为脱附热气。活性炭碳的脱附温度只需求80—90℃，运用尾气前有必要先对尾气进行降温处理，若不能将温度降至规划规模，就会存在活性炭着火的危险;并且脱附发作的有机废气是浓缩废气，其浓度较高，与高温气体触摸也会存在爆破的危险。假如选用燃气加热，燃气焚烧发作的废气和燃气自身所含部分因子，也会对活性炭、催化剂形成晦气影响;再有燃气运用若操控欠好，天然气未焚烧直接进入催化装置，一旦焚烧也会发作爆破，其危险比较电加热更大。
工艺总结
活性炭吸脱附与催化焚烧组合工艺，规划时应采纳相应对策防止上述问题的发作，从安全视点考虑，加热体系选用电加热，对脱附气体选用新风，其安全系数更高;从经济视点考虑，一般选用燃气加热，脱附气体选用尾气;但终选用何种办法还需现场详细情况来断定。若独自运用催化焚烧工艺，其不需求脱附加热，相应危险也比组合T艺会下降很多，至于选用哪种办法加热，也需求结合企业实践情况来断定。独自运用活性炭工艺，其运转存在首要危险是活性炭的替换周期，现在还没有简单有用的办法去断定，只能在规划时按照经历和核算参数给定一个主张值。
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